文章目录：

1、干货 | 涨姿势专用帖——最强窗户改造干货合集2、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程3、铝合金门窗制作工艺流程四部曲，让学徒变师傅

干货 | 涨姿势专用帖——最强窗户改造干货合集

素材整理/乔丹

一般二手房改造中很大的一项花费就是窗的改造，本文从以下几个方面为大家详细介绍窗的选择、收费以及安装中需要注意的地方。

一、窗框材质的选择

窗框材质目前有两种主流选择：塑钢窗和断桥铝合金窗。

1、 塑钢门窗是塑料材质，塑料又有冬季变脆、夏季变软的安全隐患，要注意防老化问题。

2、断桥铝合金门窗则外面是铝合金，中间是硬塑，隔热性能、安全性上更有优势。但是塑钢门窗相对经济，可以根据需要选择。

二、窗户玻璃选择

现在越来越多的家庭会选购隔音效果比较好的玻璃，比较多的是中空玻璃、真空玻璃。来简要的对比一下：

1、中空玻璃：一般由两层玻璃构成，中间充入干燥气体，边框内充以干燥剂。具有良好的保温、隔热效果,对中高频率噪音有比较好的隔音效果，但对低频噪音（比如交通噪音）却基本没太大效果。

2、真空玻璃：将两片平板玻璃间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0．1-0．2mm，中间有支撑托。其所具备的隔热性能是中空玻璃很难比拟的，厚度也薄于中空玻璃，但价格相应也比较高。

很多小的门店所谓的中空玻璃其实只是两层普通玻璃，还有很多商家误导业主中空玻璃就是真空玻璃，其实二者性能、价格、外观都多有不同，要注意辨别哦~ 另外还有一种夹层玻璃，安全性极佳，但目前家装使用不多。

三. 窗户结构形式的选择

窗户结构形式分为：推拉窗、平开窗以及平开上悬窗。

1、推拉窗立面简洁、美观，使用灵活，采光率大，占用空间少，方便带纱窗，保温性能及隔音性能、密封性可能较差。

2、平开窗外开窗刮大风时易受损,内开窗要占去室内的部分空间，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便。

3、平开上悬门窗适合于高层建筑，既可平开，又可从上部推开。既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。

四、费用计算方法

一般商家都给你个报价xxx元/平方，可是结算时才发现，有些项目需要另外再收费，折合下来会比预期的价格高出不少,尤其是阳台窗猫腻更多。所以在问价时，就要把下面这些容易有猫腻的项目和商家确认清楚了。

1、 转角立柱、梁是否是另外收费，什么价格/米。

2、 防水如何收费。

3、五金配件是否加收费用。

在签订合同时除了需要详细注明收费标准、使用型材、玻璃的材质以外，还要注意制作工期和上门期限以及保修范围和期限。

五、施工要点

1、窗户的拆除现在一般由施工队或专门的拆旧人员进行，一般可以直接把拆下来的窗户和施工人员协商一个价格直接抵扣拆除费用，或者自己找废品回收人员回收。

2、安装前需辨别材料的真假，并对窗的尺寸进行复核，以免出现误差。

3、调整好窗户后需要打发泡胶填充窗框与墙之间的缝隙。待发泡胶固化后(一般需要2-3小时，冬天需要的时间更长)，将多余的发泡胶切割掉。打完发泡胶后，再在窗框的周边均匀抹上密封胶，以防止雨水从窗和墙体的安装缝隙渗入室内。

六、验收

1、除了检查窗子是否开关灵巧、方便 ，表面平整光洁无严重划痕，型材没有开裂或断裂现象以及五金配件齐全，位置正确、牢固以外，更重要的是检查其密封性。

有很多业主花了成千上万甚至更多的费用在窗上，但安装之后，发现隔音效果并不好，浪费钱，有可能就是因为密封没有做好。因此在验收时一定要注意。

2、还有一项容易被忽略的问题是安装窗户完毕后，外侧窗台应做流水慢坡，也就是稍向外侧倾斜，防止日后积水渗入门窗下沿或墙体进入室内造成损失（一般是施工队做）。

装修无小事，一个小的细节不注意就可能造成很大的损失，但对于非专业的大部分业主来说，很多细节是非常容易被忽略的。建议大家在装修前多了解一些装修中需要注意的地方。

读服中心也开展了为期一年的“看工地”公益活动，一般在每周六下午由辅导员、监理或设计师为大家实地讲解。凡是未来一年内想看工地的都可以提前联系我们的负责人芳芳预约。看懂工地，选对装修！期待您的到来~

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盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

铝合金门窗制作工艺流程四部曲，让学徒变师傅

铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1.断料→ 2.钻孔→ 3.组装→ 4.保护或包装。

01 断料：

断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

02 钻孔：

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

03 组装:

将型材根据要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

04 五金配件:

铝合金门窗都需要配件，一般需要的配件就是执手、锁具、铰、合页、副撑、螺丝等。

铝合金门窗的五金配件可以直接影响到门窗的使用寿命

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组装标准规定

①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过规定。

②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

④门窗框尺寸偏差，应符合国标的规定。

⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合国标的规定。

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专栏编辑：彩虹门窗

彩虹专注于门窗、阳光房、玻璃隔断幕墙、铝合金家具等产品设计生产销售安装

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